一颗小小的螺钉，看似微不足道，却是工业装配中不可缺少的零件。在装配过程中，把单个螺钉准确地送到需要拧紧的目标位置，是装配过程中十分重要的一环。因此，如何高精度、零出错、自动化的实现这一环节，是提高产能和确保质量的重要因素。

传统的拧紧过程，工人需手动将螺钉放置在拧紧工具中，不仅生产效率较低，还容易受主观因素的影响导致螺钉定位不准确。而自动送料系统正弥补了这些不足。自动送料系统，也是实现自动化装配工作站的一项重要配置。

和传统装配方式相比，自动送料系统有以下几点优势：

1.人工取钉的工序，可精确定位螺钉拧紧的目标位置。

2. 可以保证自动供给螺钉的连续性。

3. 可以有效缩短拧紧周期。

4. 使用方便，减少操作者的疲劳感。

为提升客户的装配效率，阿特拉斯·科普柯推出了自动送料系统。该系统采用了台阶式送料机，能够有效减小在送料过程中的紧固件振动和摩擦，并大大降低了清理和维护的频率，送料速度更快，运行更稳定，卡钉率和维护成本更低。

阿特拉斯·科普柯自动送料系统包括台阶式送料机、拧紧工具和控制器三个部分。

阿特拉斯·科普柯自动送料系统结构

（从左到右依次是：控制器 、拧紧工具、台阶式送料机）

在使用时，工人将螺钉放入送料机的料仓中，打开工作开关，螺钉会被阶梯自动送上轨道，进行“甄别”。排列规则的螺钉将直接通过甄别，进入管道。而那些“姿势”不规范的，将被高压气流吹回料仓，进入下一轮的甄别中。所有通过“甄别”的螺钉会通过送料管，被传送到拧紧工具里，工人扣动扳机即可将螺钉准确送到目标位置。与拧紧工具相连的控制器则可以实时显示拧紧相关的数据和